Almaz Seqmentlərinin istehsal prosesində müxtəlif problemlər yaranacaq.İstehsal prosesində düzgün işləməkdən yaranan problemlər, düstur və bağlayıcı qarışdırma prosesində müxtəlif səbəblər yaranır.Bu problemlərin çoxu almaz seqmentlərinin istifadəsinə təsir göstərir.Belə şəraitdə almaz seqmentləri istifadə edilə bilməz və ya yaxşı işləmir, bu da daş lövhənin istehsal səmərəliliyinə təsir göstərir və hətta istehsal xərclərini artırır.Aşağıdakı hallar almaz seqmentlərində keyfiyyət problemlərinə meyllidir:

1. Almaz seqmentlərinin ölçü spesifikasiyası ilə bağlı problem

Almaz seqmenti sabit bir qəliblə sinterlənmiş metal ərintisi və almaz qarışığı olsa da, son məhsul soyuq presləmə və isti presləmə sinterləmə ilə tamamlanır və material nisbətən sabitlənir, lakin sinterləmə zamanı qeyri-kafi təzyiq və sinterləmə temperaturu səbəbindən almaz seqmentinin emalı və ya Sinterləmə prosesi zamanı izolyasiya və təzyiqin temperaturu və təzyiqi kifayət deyil və ya çox yüksəkdir, bu da almaz seqmentində qeyri-bərabər gücə səbəb olacaqdır, buna görə təbii olaraq ölçü fərqinin səbəbləri olacaqdır. almaz seqmentindən.Ən bariz təzahür kəsici başın hündürlüyü və təzyiqin kifayət etmədiyi yerdir.Yüksək olacaq və təzyiq çox aşağı olacaq.Buna görə istehsal prosesində eyni təzyiq və temperaturu sabitləşdirmək çox lazımdır.Əlbəttə ki, əvvəlcədən yükləmə prosesində almaz seqmentinin soyuq presi də çəkilməlidir;yanlış qəlibi götürməməyə və kəsici başın qırılmasına səbəb olmamağa da diqqət yetirin.Görün.Almaz seqmentinin ölçüsü tələblərə cavab vermir, sıxlıq kifayət deyil, sərtlik tələblərə cavab vermir, keçid təbəqəsində zibil var və almaz seqmentinin gücü kifayət deyil.

2. Sıxlıq kifayət deyil və almaz seqmenti yumşaqdır

Sıx və yumşaq almaz seqmenti ilə daşı kəsmə prosesində seqment qırılması baş verəcəkdir.Sınıq qismən və ümumi qırıqlara bölünür.Hansı növ qırıq olursa olsun, belə bir seqment təkrar istifadə edilə bilməz.Əlbəttə ki, almaz seqmentinin qırılması həddidir.Daşı kəsərkən, qeyri-kafi sıxlığı olan almaz seqmenti Mohs sərtliyi qeyri-kafi olduğu üçün kəsilə bilməyəcək və ya kəsici baş çox tez tükənəcəkdir.Ümumiyyətlə, almaz seqmentinin sıxlığına zəmanət verilməlidir.Belə bir vəziyyət ümumiyyətlə sinterləmə temperaturu, saxlama müddəti, qeyri-kafi təzyiq, bonding agent materialının səhv seçilməsi, almaz seqmentinin yüksək almaz tərkibi və s.Ümumi səbəb işçilərin düzgün işləməməsidir və əgər bu yeni düsturdursa, səbəblərin çoxu dizaynerin formuldan qavramamasından qaynaqlanır.Dizayner almaz seqment formulunu daha yaxşı tənzimləməlidir və temperaturu birləşdirməlidir.Və təzyiq, daha ağlabatan bir sinterləmə temperaturu və təzyiqi verir.

3. Almaz seqment daşı kəsə bilməz

Almaz seqmentinin daşı kəsə bilməməsinin əsas səbəbi gücün kifayət etməməsi və gücün aşağıdakı beş səbəbə görə kifayət etməməsidir:

1: almaz kifayət deyil və ya seçilmiş almaz keyfiyyətsizdir;

2: Qrafit hissəcikləri, toz və s. kimi çirklər, qarışdırma və yükləmə zamanı kəsici başlığa qarışdırılır, xüsusilə qarışdırma prosesində, qeyri-bərabər qarışdırma da bu vəziyyətə səbəb ola bilər;

3: Almaz həddindən artıq karbonlaşmışdır və temperatur çox yüksəkdir, bu da ciddi almaz karbonlaşmasına səbəb olur.Kəsmə prosesi zamanı almaz hissəcikləri asanlıqla yıxılır;

4: Almaz seqment formulunun dizaynı əsassızdır və ya sinterləmə prosesi əsassızdır, nəticədə işçi təbəqənin və keçid təbəqəsinin aşağı gücü (və ya işçi təbəqə və işləməyən təbəqə sıx birləşdirilmir).Ümumiyyətlə, bu vəziyyət tez-tez yeni formullarda baş verir;

5: Almaz seqment bağlayıcı çox yumşaq və ya çox sərtdir, almaz və metal bağlayıcının qeyri-mütənasib istehlakı ilə nəticələnir, almaz matrisi bağlayıcı almaz tozunu saxlaya bilmir.

4. Almaz seqmentləri düşür

Almaz seqmentlərinin düşməsinin bir çox səbəbi var, məsələn, çox çirklər, çox yüksək və ya çox aşağı temperatur, çox qısa istilik qorunması və təzyiq saxlama müddəti, uyğun olmayan formula nisbəti, əsassız qaynaq təbəqəsi, fərqli iş təbəqəsi və işləməyən formula. ikisinin istilik genişlənmə əmsalına gətirib çıxarır Fərqli şəkildə, almaz seqmenti soyuduqda, işçi təbəqədə və işləməyən əlaqədə büzülmə gərginliyi baş verir, bu da sonda kəsici başın gücünü azaldacaq və nəhayət almaz seqmentinin düşmək və s.Bu səbəblər almaz seqmentinin düşməsinə və ya mişar bıçağının dişlərini itirməsinə səbəb olan səbəblərdir.Bu problemi həll etmək üçün əvvəlcə tozun bərabər şəkildə və çirkləri olmadan tamamilə qarışdırılmasını təmin etməliyik, sonra ağlabatan təzyiq, temperatur və istilik saxlama müddəti ilə uyğunlaşdırılmalı və işçi təbəqənin istilik genişlənmə əmsalı və olmayan -işçi təbəqəsi bir-birinə yaxındır.

Almaz seqmentlərinin emalı zamanı həddindən artıq istehlak, tıxanma, eksantrik aşınma və s. kimi başqa problemlər də yarana bilər. Bir çox problemlər təkcə almaz seqmentlərinin problemi deyil, həm də maşın, daşın növü və s. ilə bağlı ola bilər. amil əlaqəlidir.

Almaz alətlər haqqında daha çox məlumat əldə etmək istəyirsinizsə, veb saytımıza xoş gəlmisinizwww.bontaidiamond.com