Almaz Seqmentlərinin istehsal prosesində müxtəlif problemlər yaranacaq. İstehsal prosesində düzgün işləməkdən yaranan problemlər, formula və bağlayıcı qarışdırma prosesində müxtəlif səbəblər yaranır. Bu problemlərin çoxu almaz seqmentlərinin istifadəsinə təsir göstərir. Belə şəraitdə almaz seqmentləri istifadə edilə bilməz və ya yaxşı işləmir, bu da daş lövhənin istehsal səmərəliliyinə təsir göstərir və hətta istehsal xərclərini artırır. Aşağıdakı hallar almaz seqmentlərində keyfiyyət problemlərinə meyllidir:

1. Almaz seqmentlərinin ölçü spesifikasiyası ilə bağlı problem

Almaz seqmenti sabit bir qəliblə sinterlənmiş metal ərintisi və almaz qarışığı olsa da, son məhsul soyuq presləmə və isti presləmə sinterləmə ilə tamamlanır və material nisbətən sabitlənir, lakin almaz seqmentinin emalı zamanı sinterləmə təzyiqi və sinterləmə temperaturu qeyri-kafi olduğu üçün və ya sinterləmə prosesi zamanı almazın temperaturu və təzyiqi kifayət qədər yüksək təzyiq və ya izolyasiyaya səbəb olmayacaqdır. seqmentdir, buna görə də təbii olaraq almaz seqmentinin ölçüsündə fərqin səbəbləri olacaq. Ən bariz təzahürü kəsici başın hündürlüyü və təzyiqin kifayət etmədiyi yerdir. Yüksək olacaq və təzyiq çox aşağı olacaq. Buna görə istehsal prosesində eyni təzyiq və temperaturu sabitləşdirmək çox lazımdır. Əlbəttə ki, əvvəlcədən yükləmə prosesində almaz seqmentinin soyuq presi də çəkilməlidir; yanlış qəlibi götürməməyə və kəsici başın qırılmasına səbəb olmamağa da diqqət yetirin. Görünür. Almaz seqmentinin ölçüsü tələblərə cavab vermir, sıxlıq kifayət deyil, sərtlik tələblərə cavab vermir, keçid təbəqəsində zibil var və almaz seqmentinin gücü kifayət deyil.

2. Sıxlıq kifayət deyil və almaz seqmenti yumşaqdır

Sıx və yumşaq almaz seqmenti ilə daşı kəsmə prosesində seqment qırılması baş verəcəkdir. Sınıq qismən və ümumi qırıqlara bölünür. Hansı növ qırıq olursa olsun, belə bir seqment təkrar istifadə edilə bilməz. Əlbəttə ki, almaz seqmentinin qırılması hədddir. Daşı kəsərkən, qeyri-kafi sıxlığı olan almaz seqmenti Mohs sərtliyi qeyri-kafi olduğu üçün kəsilə bilməyəcək və ya kəsici baş çox tez tükənəcəkdir. Ümumiyyətlə, almaz seqmentinin sıxlığına zəmanət verilməlidir. Belə bir vəziyyət ümumiyyətlə sinterləmə temperaturu, saxlama müddəti, qeyri-kafi təzyiq, bonding agent materialının səhv seçilməsi, almaz seqmentinin yüksək almaz tərkibi və s. Ümumi səbəb işçilərin düzgün işləməməsidir və əgər bu yeni düsturdursa, səbəblərin çoxu dizaynerin formuldan qavramamasından qaynaqlanır. Dizayner almaz seqment formulunu daha yaxşı tənzimləməlidir və temperaturu birləşdirməlidir. Və təzyiq, daha ağlabatan bir sinterləmə temperaturu və təzyiqi verir.

3. Almaz seqmenti daşı kəsə bilməz

Almaz seqmentinin daşı kəsə bilməməsinin əsas səbəbi gücün kifayət etməməsi və gücün aşağıdakı beş səbəbə görə kifayət etməməsidir:

1: almaz kifayət deyil və ya seçilmiş almaz keyfiyyətsizdir;

2: qrafit hissəcikləri, toz və s. kimi çirklər, qarışdırma və yükləmə zamanı kəsici başlığa qarışdırılır, xüsusilə qarışdırma prosesində qeyri-bərabər qarışdırma da bu vəziyyətə səbəb ola bilər;

3: Almaz həddindən artıq karbonlaşmışdır və temperatur çox yüksəkdir, bu da ciddi almaz karbonlaşmasına səbəb olur. Kəsmə prosesi zamanı almaz hissəcikləri asanlıqla yıxılır;

4: Almaz seqment formulunun dizaynı əsassızdır və ya sinterləmə prosesi əsassızdır, nəticədə işçi təbəqənin və keçid təbəqəsinin aşağı gücü (və ya işçi təbəqə və işləməyən təbəqə sıx birləşdirilmir). Ümumiyyətlə, bu vəziyyət tez-tez yeni formullarda baş verir;

5: Almaz seqment bağlayıcı çox yumşaq və ya çox sərtdir, almaz və metal bağlayıcının qeyri-mütənasib istehlakı ilə nəticələnir, almaz matrisi bağlayıcı almaz tozunu saxlaya bilmir.

4. Almaz seqmentləri düşür

Almaz seqmentlərinin düşməsinin bir çox səbəbi var, məsələn, həddindən artıq çirklər, çox yüksək və ya çox aşağı temperatur, çox qısa istilik qorunması və təzyiq saxlama müddəti, uyğun olmayan düstur nisbəti, əsassız qaynaq təbəqəsi, fərqli işçi təbəqəsi və ikisinin istilik genişlənmə əmsalına səbəb olan işləməyən düstur. əlaqə, nəticədə kəsici başın gücünü azaldacaq və nəhayət almaz seqmentinin düşməsinə səbəb olacaq və s. Bu səbəblər almaz seqmentinin düşməsinə və ya mişar bıçağının dişlərini itirməsinə səbəb olan səbəblərdir. Bu problemi həll etmək üçün əvvəlcə tozun bərabər şəkildə və çirkləri olmadan tam qarışdırılmasını təmin etməli, sonra ağlabatan təzyiq, temperatur və istilik saxlama müddəti ilə uyğunlaşdırılmalı və işçi təbəqənin və işləməyən təbəqənin istilik genişlənmə əmsalının bir-birinə yaxın olmasını təmin etməyə çalışmalıyıq.

Almaz seqmentlərinin işlənməsi zamanı həddindən artıq istehlak, tıxanma, ekssentrik aşınma və s. kimi başqa problemlər də yarana bilər.Bir çox problemlər təkcə almaz seqmentlərinin problemi deyil, maşınla, daşın növü ilə və s. bağlı ola bilər. Amil bağlıdır.

Almaz alətlər haqqında daha çox məlumat əldə etmək istəyirsinizsə, veb saytımıza xoş gəlmisinizwww.bontaidiamond.com