Almaz alətlərin tətbiqi və vəziyyəti.

Dünya iqtisadiyyatının inkişafı və insanların həyat səviyyəsinin yaxşılaşması ilə təbii daş (qranit, mərmər), ​​jade, süni yüksək dərəcəli daş (mikrokristal daş), keramika, şüşə, sement məmulatlarından ev və tikililərdə geniş istifadə edilmişdir. .Əşyaların bəzədilməsi müxtəlif bəzəklərin istehsalında, gündəlik tələbat mallarında və yol və körpülərin tikintisində istifadə olunur.

Bu materialların emalı müxtəlif almaz alətləri tələb edir.

Almaniya, İtaliya, Yaponiya və Cənubi Koreyada istehsal olunan almaz alətlər bir çox çeşidə, yüksək keyfiyyətə və yüksək qiymətə malikdir.Onların məhsulları demək olar ki, yüksək səviyyəli daş emalı bazarının əksəriyyətini tutur.

Son on il ərzində almaz alətlər istehsal edən Çin şirkətləri sürətlə inkişaf etmişdir.Şirkətlərin sayı baxımından almaz alətlər istehsal edən minə yaxın şirkət var və illik satış gəlirləri on milyardları ötüb.Jiangsu əyalətinin Danyang şəhərində, Hebei əyalətinin Şijiazhuang şəhərində, Hubei əyalətinin Ezhou şəhərində, Fujian əyalətinin Quanzhou şəhərində Şuitou şəhərində, Guangdong əyalətinin Yunfu şəhərində və Shandong əyalətində 100-ə yaxın almaz alət istehsalçısı var.Çində almaz alətlər istehsal edən o qədər çox və iri miqyaslı müəssisələr var ki, bu da dünyanın heç bir ölkəsində tayı-bərabəri yoxdur və o, şübhəsiz ki, dünyanın almaz alətləri təchizatı bazasına çevriləcəkdir.Çində almaz alətlərin müəyyən növləri də yüksək keyfiyyət səviyyəsinə malikdir və xaricdəki bəzi məşhur almaz alət markaları da onların istehsalı üçün Çin şirkətlərinə sifariş veriblər.Bununla belə, əksər şirkətlərin istehsal etdiyi məhsulların əksəriyyəti keyfiyyətsiz və aşağı qiymətə malikdir.Çin çoxlu sayda almaz alətlər ixrac etsə də, onların əksəriyyəti ucuz məhsullardır və “zibil” adlanır.Hətta Çin istehsalı olduğu üçün keyfiyyəti oxşar xarici məhsullara cavab verən və ya onları üstələyən yüksək keyfiyyətli məhsullar da yaxşı qiymətə satıla bilmir ki, bu da Çinin imicinə ciddi təsir edir.Bu vəziyyətin səbəbi nədir?Xülasə, iki əsas səbəb var.

Bunlardan biri texnologiyanın aşağı səviyyədə olmasıdır.Almaz alət istehsalı texnologiyasının inkişafı indiyə qədər üç mərhələyə bölünə bilər.Birinci mərhələ matris kimi elementar tozdan istifadə etmək və mexaniki qarışdırma prosesi ilə almaz alətlər hazırlamaq üçün almaz əlavə etməkdir.Bu proses komponentlərin ayrılmasına meyllidir;yüksək sinterləmə temperaturu asanlıqla almazın qrafitləşməsinə səbəb ola bilər və almazın gücünü azalda bilər.Müxtəlif karkas materialları mexaniki şəkildə birləşdirildiyi üçün onlar tam ərintilənmir və karkas almazlara zəif təsir göstərir və yüksək səviyyəli məhsulların istehsalını çətinləşdirir.İkinci mərhələ matris kimi əvvəlcədən ərinmiş tozun istifadəsi və almaz alətlərinin hazırlanması üçün almazın qarışdırılması prosesidir.Matris materialı tam alaşımlı olduğundan və sinterləmə temperaturu aşağı olduğundan, bu proses almazın gücünü azaltmayacaq, komponentlərin ayrılmasından qaçınacaq, almazda yaxşı bir örtük effekti yaradacaq və almaz funksiyasını yaxşı yerinə yetirəcək.Matris kimi əvvəlcədən ərinmiş tozdan istifadə etməklə istehsal olunan almaz alətləri yüksək səmərəlilik və yavaş zəifləmə xüsusiyyətlərinə malikdir və yüksək keyfiyyətli almaz alətləri istehsal edə bilər.Üçüncü mərhələ, matris kimi əvvəlcədən ərinmiş tozdan istifadə və almazlar üçün nizamlı yerləşdirmə (çox qatlı, bərabər paylanmış almaz) texnologiyasıdır.Bu texnologiya əvvəlcədən ərinmiş tozun texniki üstünlüklərini ehtiva edir və almazları nizamlı şəkildə təşkil edir ki, hər bir almaz tam istifadə edilsin və mexaniki qarışdırma prosesinin səbəb olduğu almazların qeyri-bərabər paylanmasının kəsmə performansına ciddi təsir göstərdiyi qüsuru aradan qaldırır. ., Bu gün dünyada almaz alətlər istehsalında ən son texnologiyadır.Nümunə kimi tez-tez istifadə olunan 350 mm almaz kəsici bıçağı götürək, birinci mərhələ texnologiyasının kəsmə səmərəliliyi 2,0 m (100%), ikinci mərhələ texnologiyasının kəsmə səmərəliliyi 3,6 m (180% -ə qədər artıb) və üçüncü mərhələdir. mərhələ Texnologiyanın kəsmə səmərəliliyi 5,5 m (275% -ə qədər artmışdır).Hazırda Çində almaz alətləri istehsal edən şirkətlər arasında 90%-i hələ də birinci mərhələ texnologiyasından, şirkətlərin 10%-dən azı ikinci mərhələ texnologiyasından, ayrı-ayrı şirkətlər isə üçüncü mərhələ texnologiyasından istifadə edir.Çində mövcud almaz alət şirkətləri arasında bir neçə şirkətin yüksək keyfiyyətli məhsul istehsal etmək qabiliyyətinə malik olduğunu görmək çətin deyil.Bununla belə, əksər şirkətlər hələ də ənənəvi və geridə qalmış texnologiyadan istifadə edirlər.

İkincisi amansız rəqabətdir.Almaz alətlər istehlak materiallarıdır və bazarda böyük tələbat var.Birinci mərhələdə almaz alətlər istehsalının mövcud texnologiyasına görə, yeni bir almaz aləti müəssisəsinə başlamaq nisbətən asandır.Qısa müddət ərzində Çində almaz alətlər istehsal edən minə yaxın şirkət var.Nümunə kimi tez-tez istifadə olunan 105 mm almaz mişar bıçağını götürün, məhsulun dərəcəsi "yüksək keyfiyyətlidir", zavoddan çıxarılan qiymət 18 yuandan yuxarıdır, təxminən 10% təşkil edir;məhsulun dərəcəsi "standartdır", zavoddan çıxarılan qiymət təxminən 12 yuandır, təxminən 50% təşkil edir;Məhsulun dərəcəsi "iqtisadi", zavoddan çıxarılan qiyməti təxminən 8 yuandır, təxminən 40% təşkil edir.Bu üç növ məhsul orta sosial xərcə görə hesablanır.“Yüksək keyfiyyətli” məhsulların mənfəət marjası 30%-dən çox, “standart” məhsulların mənfəət marjası isə 5-10%-ə çata bilər.Müəssisələrin zavod qiymətləri hamısı 8 yuandan aşağıdır, hətta 4 yuandan da aşağı olanlar var.

Şirkətlərin əksəriyyətinin texnologiyası birinci mərhələ səviyyəsində olduğundan və məhsulun keyfiyyəti oxşar olduğundan, bazar payını ələ keçirmək üçün resurslar və qiymətlər uğrunda mübarizə aparmalı olurlar.Siz mənə yetişirsiniz və məhsulun qiymətləri aşağı salınır.Belə məhsullar böyük miqdarda ixrac olunur.Təəccüblü deyil ki, başqaları Çin məhsullarının “zibil” olduğunu deyirlər.Bu vəziyyəti dəyişmədən ticarət sürtüşmələrindən qaçmaq çətindir.Eyni zamanda, aşağı qiymətli məhsullar istehsal edən şirkətlər də RMB-nin bahalaşması problemi ilə üzləşirlər.

Yüksək keyfiyyət, yüksək səmərəlilik, enerjiyə qənaət və emissiyaların azaldılması yolu ilə gedin.

Çinin illik istehsalı və satışında on milyardlarla yuan almaz alətləri təxminən 100.000 ton polad, əlvan metallar, 400 milyon qram almaz, 600 milyon kVt/saat elektrik enerjisi, 110.000 ton qablaşdırma materialı, 52.000 ton təkər, və 3500 ton boya.Hazırda istehsal olunan məhsullar əsasən orta və aşağı səviyyəli məhsullardır.İnkişaf etmiş ölkələrin məhsulları ilə müqayisədə böyük boşluq var.Məsələn, 105 mm almaz mişar bıçağı, davamlı quru kəsilmiş 20 mm qalınlığında orta sərt qranit plitə, 40 m uzunluğunda kəsilmiş.İnkişaf etmiş ölkələrdə məhsulların kəsmə səmərəliliyi dəqiqədə 1,0 ~ 1,2 m-ə çata bilər.Çinin "standart" dilimləri güc olmadan 40 m uzunluğunda kəsilə bilər və yaxşı məhsulların səmərəliliyi dəqiqədə 0,5 ~ 0,6 m-ə çata bilər və "iqtisadi" dilimlər 40 m-dən az kəsilə bilər, mən artıq onu hərəkət etdirə bilmirəm, orta dəqiqədə səmərəlilik 0,3 m-dən aşağıdır.Və bizim bir neçə "yüksək keyfiyyətli" dilimlərimiz, kəsmə səmərəliliyi dəqiqədə 1,0 ~ 1,5 m-ə çata bilər.Çin indi yüksək keyfiyyətli almaz alətlər istehsal edə bilir.Yüksək keyfiyyətli məhsullar yüksək kəsmə səmərəliliyinə malikdir və istifadə edildikdə çoxlu enerji və işçi saatlarına qənaət edə bilər.Yüksək keyfiyyətli məhsullar istifadə edilə bilər və uzun xidmət müddətinə malikdir.Tək "yüksək keyfiyyətli" mişar bıçağı 3-4 "standart" və ya "iqtisadi" bıçağı üstələ bilər.Çində istehsal olunan almaz mişar bıçaqlarına “yüksək keyfiyyətli” bıçaqlar səviyyəsində nəzarət edilərsə, bir illik satış gəliri yalnız artacaq, azalmayacaq və resursların ən azı 50%-nə (polad, əlvan metallar 50.000) qənaət etmək olar. ton, elektrik enerjisi 300 milyon Dərəcə, 55.000 ton qablaşdırma materialı, 26.000 ton daşlama çarxları və 1.750 ton boya).O, həmçinin daşlama çarxından toz emissiyasını və boya qazının emissiyasını azalda bilər və ətraf mühitin çirklənməsini azalda bilər.